ПрАТ «Геофізичне обладнання Надра»
Історія заводу
Виробництво
ПрАТ «Геофізичне обладнання Надра» - технологічно завершене виробництво, що включає спеціальні процеси виготовлення термобаростійких свердловинних приладів, метрологію і сертифікацію.
Основне спрямування діяльності підприємства – це виробництво апаратури та обладнання для проведення досліджень у свердловинах при пошуках корисних копалин.
Лабораторні і польові випробовування продукції
На підприємстві використовується закінчена схема виробництва – від дослідно-конструкторської розробки до серійного виробу з проведенням повного циклу випробовувань дослідного зразка і серійної продукції. Для проведення складних і наукоємних розробок залучаються профільні підрядні організації.
За останній час, орієнтуючись на міжнародні стандарти, ПрАТ «Геофізичне обладнання Надра» впровадило систему автоматизованого проектування нової продукції, активно проводить технологічне переоснащення підприємства, що дозволяє оперативно реагувати на побажання замовників і покращити якість продукції, що випускається, підвищити її конкурентоспроможність. Силами підприємства були розроблені, адаптовані і впроваджені технології вдосконалення виробництва. Основні складові цього вдосконалення наступні:
-
реорганізація інфраструктури підприємства,
-
оптимізація виробничого процесу
-
посилення конструкторсько-технологічного підрозділу, куди були запрошені найкращі спеціалісти-розробники з досконалим володінням сучасними методами процесу розробок.
КБ механіки
Виробничі процеси в свою чергу оснащені технологічним, контрольно-вимірювальним і випробовувальним обладнанням.
Технічне забезпечення виробництва, а також застосування методів контролю, дозволяють підтримувати стабільність якості на всіх етапах виробничого циклу продукції.
У 2005 році завершений етап комплексного проекту технологічного переоснащення підприємства. Конструювання нової техніки і розробка технологій її виробництва, перекладені на міжнародні стандарти і здійснюється за допомогою автоматизованих робочих місць. Освоєні і впроваджені у виробництво програмно-апаратні комплекси тривимірного конструкторського проектування і технологічної підготовки виробництва з програмним забезпеченням 3 - D моделювання і розрахунків, компанії РТС (Pro/ENGINEER і WihoFIRE 3.0).
Металообробка
На виробництві створений сучасний центр металообробки, що дозволяє робити продукцію, що відповідає високим стандартам.
Центр оснащений металообробними комплексами компанії HAAS Automation (США) вертикальними фрезерно-свердлувальними оброблювальними ЧПУ центрами VF - 3 (4-х координатний, робоча зона 1016 х 508 х 635 мм, 7500 об/хв.) токарними ЧПУ центрами:
- SL - 20 (робоча зона - діаметр х довжина: 262 х 508 мм, 4000 об/хв.);
- SL - 40 (робоча зона 648 х 2032 мм, 2400 об/хв.);
- ST-10 (робоча зона 356 х 356 мм, 6000 об/хв.);
- ST-20 (робоча зона 356 х 521 мм, 4000 об/хв.);
Завод виготовляє деталі і вироби з металу, будь-якій складності - точіння і фрезерування деталей типу корпусів, дисків, кілець, фланців, фітингу, осей, валів, деталей тіл обертання і інших виробів з кольорових металів, сталей і інших матеріалів.
Центр металообробки здійснює обробку циліндричних, конічних, фасонних і торцевих поверхонь, нарізку різцем зовнішнього і внутрішнього різьблення, свердління і розгортання центральних отворів.
Переваги виробництва :
- Освоєння заводської продукції на новому устаткуванні: виготовлення деталей з високоміцної нержавіючої сталі
- Спеціальна обробка довгомірних деталей і зміцнення "кожухів" свердловинних приладів
- Деталі для виготовлення яких потрібне використання спеціальних технологій і точності обробки металу
Завод надає послуги з:
- виготовлення виробів з металу будь-якої складності (може здійснюватися як по кресленнях або ескізах Замовника так і за зразками з підготовкою необхідної технічної документації).
- програмування верстатів з ЧПУ.
Центр металообробки із сучасними металообробними верстатами компанії HAAS
SL - 20
Токарний верстат з ЧПУ; максимальний діаметр встановлюваного виробу - 254 мм, максимальна довжина - 508 мм, векторний привід 14,9 кВт, 5000 об/хв, шпиндель А2-6, патрон 210 мм, револьверна голівка ОСЬ на 10 позицій, кольоровий 15-дюймовий ЖК-дисплей порт USB і пряме нарізування різьблення мітчиком.
SL - 40L
Токарний верстат з ЧПУ; максимальний діаметр встановлюваного виробу - 648 мм, максимальна довжина - 2032 мм, векторний привід 30 кВт, 2400 об/хв, 2-швидкісний редуктор, шпиндель А2-8, патрон 381 мм револьверна голівка ОСЬ на 10 позицій, кольоровий 15-дюймовий ЖК-дисплей, порт USB і пряме нарізування різьблення мітчиком.
ST - 10
Токарний верстат з ЧПУ; максимальний діаметр встановлюваного виробу 356 мм, максимальна довжина – 356 мм, векторний привід 11,2 кВт, 6000 об/хв, шпиндель A2-5, патрон 165 мм, 12-позиційна револьверна головка, 15-дюймовий кольоровий рідкокристалічний дисплей, кнопковий вимикач для блокування пам’яті, USB-вхід и система жорсткого нарізання різьби.
ST - 20
Токарний верстат з ЧПУ; максимальний діаметр встановлюваного виробу 381 мм, максимальна довжина – 521 мм, векторний привід 14,9 кВт, 4000 об/хв, шпиндель A2-6, патрон 210 мм, 12-позиційна револьверна головка, 15-дюймовий кольоровий рідкокристалічний дисплей, кнопковий вимикач для блокування пам’яті, USB-вхід и система жорсткого нарізання різьби.
VF - 3
Вертикальний оброблювальний центр; 1016 х 508 х 635 мм, конус ISO 40, векторний привід 14,9 кВт, 7500 про/мін, карусельне облаштування зміни інструменту на 20 гнізд, прискорене переміщення 25,4 м/мін, 1 Мб програмної пам'яті, кольоровий 15-дюймовий ЖК-дисплей, порт USB пряме нарізування різьблення мітчиком і система подачі СОЖ об'ємом 208 літрів з щедрою подачею СОЖ в зону різання.
Термічна обробка
- Загартування, відпустка, нормалізація ( t = 1050 0С; розміри камер - a = 1300 мм, b = 650 мм, h = 400 мм).
- Термічна обробка довгомірних деталей (Ø120 мм; L=3600 мм; t = 900 0С).
- Термічна обробка магнітних сплавів в постійному магнітному полі у вакуумній електропечі (Ø200х200 мм; t = 1200 0C).
Дільниця термообробки
Гальванопокриття, зварювання
