ЧАО «Геофизическое оборудование Надра»

ЧАО "Геофизическое оборудование Надра"

История завода

Завод «Геофизприбор» уже более 60 лет является основной производственной базой геофизического приборостроения нашей страны. Тысячи приборов в год, поставки в десятки стран мира, опытные образцы новых разработок – все это свидетельствует о   масштабности и  мобильности производства, высоком качестве и техническом уровне продукции.

Завод был создан по приказу Наркомнефтепрома СССР в мае 1945 года в составе Государственного геофизического треста СССР как «Украинский филиал завод «Геофизика».   Основой его производственной деятельности было изготовление и ремонт оборудования для полевых геофизических подразделений.

13 февраля 1951 года филиал стал самостоятельным предприятием под названием «Киевский завод приборостроения» вначале при Украинском разведывательном тресте «Укрнефтьгеофизика», а в дальнейшем  – в «Союзнефтеприбор». С 1988 года завод находится в прямом подчинении  Министерства геологии Украины.

Производственные объемы завода в 1970-80 гг. составляли до 2000 единиц продукции в год. Более 80% скважинной аппаратуры, используемой геофизическими предприятиями при поисках и разведке нефти и газа, производилось на Киевском заводе «Геофизприбор».

18 июня 1996 года решением Фонда госимущества Украины государственное предприятие «Киевский опытно-экспериментальный завод «Геофизприбор» было превращено в открытое акционерное общество.

С 1 ноября 2007 года его преемником становится  ЗАО «Киевский завод «Геофизприбор».

В связи с изменением законодательства Украины и реорганизацией структуры Группы компаний Надра с 17.05.2011 года Закрытое акционерное общество «Киевский завод «Геофизприбор» переименован в Частное акционерное общество  «Геофизическое оборудование Надра».

Сегодня ЧАО «Геофизическое оборудование Надра» -  завершенное полноцикловое производство, имеющее технику и технологии, которые позволяют производить полную гамму приборов для геофизических исследований скважин.

Структура завода

Структурно завод состоит из таких подразделений:

• Отдел главного конструктора в составе 6 лабораторий и конструкторского бюро механики
• Отдел главного технолога
• Металлообрабатывающее производство (цех токарных и фрезеровочных работ, закалки и термообработки металла, гальванических покрытий, штамповки, прессования, специальных процессов и др.);
• Сборочное производство с лабораторией испытаний и тестовыми скважинами;
• Метрологический центр и аккредитованная сертификационная лаборатория;
• Сервисний центр.

Производство

ЧАО «Геофизическое оборудование Надра» - технологически завершенное производство, которое включает специальные процессы изготовления термобаростойких скважинных приборов, метрологию и сертификацию.

Основное направление деятельности предприятий – производство аппаратуры и оборудование для проведення исследований в скважинах при поисках полезных ископаемых.

Лабораторные и полевые испытания продукции

На предприятии используется завершенная схема производства – от исследовательско-конструкторской разработки до серийного производства с проведением полного цикла испытаний опытного образца и серийной продукции. Для проведения сложных и наукоемких разработок привлекаются профильные подрядческие организации.

В последнее время, ориентируясь на международные стандарты, ЧАО «Геофизическое оборудование Надра» внедрило систему автоматизированного проектирования новой продукции, активно проводит технологическое переоснащение предприятия, что позволяет оперативно реагировать на пожелания заказчиков и улучшать качество выпускаемой продукции, повысить ее конкурентоспособность. Силами предприятия были разработаны, адаптированы и внедрены технологии усовершенствования производства. Основные составляющие этого усовершенствования следующие:

• реорганизация инфраструктуры предприятия,
• оптимизация производственного процесса,
• укрепление конструкторско-технологического подразделения, куда были приглашены лучшие специалисты-разработчики в совершенстве владеющие современными методами процесса разработок.

КБ механики

Производственные процессы в свою очередь оснащены технологическим, контрольно-измерительным и испытательным оборудованием.

Техническое обеспечение производства, а также применение методов контроля, позволяют поддерживать стабильность качества на всех этапах производственного цикла продукции.

В 2005 году завершен этап комплексного проекта технологического переоснащения предприятия. Конструирование новой техники и разработка технологий ее производства переведены на международные стандарты и осуществляются с помощью автоматизированных рабочих мест. Освоены и внедрены в производство программно-аппаратные комплексы трехмерного конструкторского проектирования и технологической подготовки производства с программным обеспечением 3 - D моделирования и расчетов, компании РТС (Pro/ENGINEER и WihoFIRE 3.0).

Металлообработка

На производстве создан современный центр металлообработки, что позволяет изготавливать продукцию, отвечающую высоким стандартам.

Центр оснащен металлообрабатывающими комплексами компании HAAS Automation (США) вертикальными фрезерно-сверлильными обрабатывающими ЧПУ центрами VF - 3 (4-х координатный, рабочая зона 1016 х 508 х635 мм, 7500 об/мин.), токарными ЧПУ центрами:

• SL - 20 (рабочая зона - диаметр х длина: 262 х508 мм, 4000 об/мин.)
• SL - 40 (рабочая зона 648 х2032 мм, 2400 об/мин.)
• ST-10 (рабочая зона 356 х356 мм, 6000 об/мин.)
• ST-20 (рабочая зона 356 х521 мм, 4000 об/мин.)

Завод изготавливает детали и изделия из металла любой сложности - вытачивание и фрезеровка деталей типа корпусов, дисков, колец, фланцев, фитингов, осей, валов, деталей тел вращения и других изделий из цветных металлов, сталей и других материалов.

Центр металлообработки осуществляет обработку цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей, нарезку резцом внешней и внутренней резьбы   сверление и   развертывание центральних отверстий.

Преимущества производства:

• освоение заводской продукции на новом оборудовании: изготовление деталей из высокопрочной нержавеющей стали  
• специальная обработка длинномерных деталей и укрепление «кожухов» скважинных приборов
• освоение специальных технологий производства деталей, для изготовления которых необходима высокая точность обработки металла

Также завод предоставляет услуги по:

• изготовлению изделий из металла любой сложности (может изготавливать как по чертежам или эскизам заказчика, так и по образцам (с подготовкой необходимой технической  документации)
• программированию станков с ЧПУ

Центр металлообработки с современными металлообрабатывающими станками компании HAAS

SL - 20

Токарный станок с ЧПУ. Максимальный диаметр устанавливаемого изделия - 254 мм, максимальная длина -508 мм, векторный привод 14,9 кВт, 5000 об/мин, шпиндель А2-6, патрон 210 мм, револьверная головка ОСЬ на 10 позиций, цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей, порт USB и прямая нарезка резьбы метчиком. 

SL - 40L

Токарный станок с ЧПУ. Максимальный диаметр устанавливаемого изделия - 648 мм, максимальная длина - 2032 мм, векторный привод 30 кВт, 2400 об/мин, 2-скоростной редуктор, шпиндель А2-8, патрон 381 мм, револьверная головка ОСЬ на 10 позиций, цветной 15-дюймовий ЖК-дисплей, порт USB и прямая нарезка резьбы метчиком.

ST - 10

Токарный станок с ЧПУ. Максимальный диаметр устанавливаемого изделия - 356 мм, максимальная длина –356 мм, векторный привод 11,2 кВт, 6000 об/мин., шпиндель A2-5, патрон 165 мм, 12-позиционная револьверная головка, 15-дюймовый цветной жидкокристаллический дисплей, кнопочный выключатель для блокировки памяти, USB-вход и система жесткой нарезки резьбы.

ST - 20

Токарный станок с ЧПУ. Максимальный диаметр устанавливаемого изделия 381 мм, максимальная длина –521 мм, векторный привод 14,9 кВт, 4000 об/мин., шпиндель A2-6, патрон 210 мм, 12-позиционная револьверная головка, 15-дюймовый цветной жидкокристаллический дисплей, кнопочный выключатель для блокировки памяти, USB-вход и система жесткой нарезки резьбы.

VF - 3

Вертикальный обрабатывающий центр. 1016 х 508 х 635 мм, конус ISO 40, векторный привод 14,9 кВт, 7500 об/мин, карусельное устройство замены инструмента на 20 гнезд, ускоренное перемещение 25,4 м/мин, 1 Мб программной памяти, цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей, порт USB прямая нарезка резьбы метчиком и система подачи СОЖ объемом 208 л со щедрой подачей СОЖ в зону резки.

Термическая обработка

• Закалка, отпуск, нормализация (t = 1050⁰С; размеры камер - a =1300 мм, b =650 мм, h =400 мм).
• Термическая обработка длинномерных деталей (Ø120 мм; L=3600 мм; t = 900 ⁰С).
• Термическая обработка магнитных сплавов в постоянном магнитном поле в вакуумной электропечи (Ø200х200 мм; t = 1200 ⁰C).

Участок термообработки

Гальванопокрытие, сварка

Гальванопокрытие

• химическое никелирование
• цинкование
• химическое оксидирование
• анодирование алюминия
• эматалирование
• покрытие олово-кобальт

Сварка

• сварка электродуговым электродом (постоянный ток, переменный ток)  
• электродуга в среде углекислого газа 
• электродуга в среде аргона
• контактная
• плазмовая
• газовая (пропан)
• пайка огнем
• лужение погружением

Наша продукция ...